我國的膠粘劑生產(chǎn)，近年來經(jīng)過研制開發(fā)和引進(jìn)國外（如漢高和美國等）先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)發(fā)展很快，如北京化工研究院和金壇市膠粘劑廠等單位生產(chǎn)的膠粘劑，能夠滿足塑料復(fù)合中低檔產(chǎn)品的需要。[br]金壇市膠粘劑廠現(xiàn)在年產(chǎn)各種膠粘劑2500多噸，有通用型膠、干式復(fù)合型膠、耐高溫型膠、熱塑型膠、水溶型膠、無溶劑型膠等多個系列產(chǎn)品，年銷售額在5000萬元，利稅500萬元左右，并與臺灣一家企業(yè)合資（中方出技術(shù)，外方出資金），產(chǎn)品質(zhì)量高，現(xiàn)有產(chǎn)品4個，省級產(chǎn)品8個，市級產(chǎn)品10個。[br]北京化工研究院生產(chǎn)的UK285O/UK5000在國內(nèi)其產(chǎn)品質(zhì)量也是名列前茅的。目前，國內(nèi)膠粘劑生產(chǎn)上存在的問題主要是（一）使用國內(nèi)膠粘劑，一般在濃度25一30之間涂布復(fù)合，以國內(nèi)每年消耗濃度25-35膠粘劑2萬噸計算，就有14000噸溶劑揮發(fā)在大氣中，這對環(huán)境污染造成了很大危害。溶劑醋酸已醋每噸4000元，一年則白白浪費(fèi)5600萬元。而國外當(dāng)前采用高濃度下涂布，即在濃度65~70 下進(jìn)行，則大大降低了溶劑消耗量。（二）有些要求較高的膠粘劑技術(shù)尚不完全過關(guān)。當(dāng)前，國內(nèi)尚不能批量生產(chǎn)耐高溫（121℃或 135℃）蒸煮膠粘劑，黎明化工研究院、金壇膠粘劑廠、浙江海寧金潮公司等單位均處在研究開發(fā)階段，目前高溫蒸煮膠粘劑還得靠進(jìn)口。（三）國內(nèi)生產(chǎn)固化劑游離異氰酸醋（TDI）過高，TDI在高溫下甲苯二異氰酸醋將轉(zhuǎn)化為甲苯二胺，甲苯二胺是一種致癌物質(zhì)。因此，在國際上是嚴(yán)加限制的。按 FDA（美國食品衛(wèi)生局）規(guī)定，游離TDI含量不得高于0.5，而我國生產(chǎn)的固化劑游離TID高達(dá)4一6.目前，部分固化劑是靠進(jìn)口解決的。要解決減少游離TDI問題，在生產(chǎn)固化劑時要增加薄膜蒸發(fā)裝置。山東通泰橡膠股份有限公司已投人資金和人力著手解決這一問題。